自動(dòng)滾絲機(jī)是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床，中國(guó)臺(tái)灣滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機(jī)器有安全可靠的電、液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式中選擇。

 

　　加工原理：

　　在滾絲機(jī)上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對(duì)漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上，并可在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，L輪可通過調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動(dòng)，在受力時(shí)可繞夾具上過O點(diǎn)與機(jī)床主軸平行的軸線擺動(dòng)一個(gè)Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對(duì)滾狀態(tài)，同時(shí)便于裝夾工件。

 

　　自動(dòng)滾絲機(jī)的操作流程：

　　1、保持機(jī)床外表整齊、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。保持機(jī)床零部件及主要附件完整、清潔。

　　2、保持自動(dòng)滾絲機(jī)工作場(chǎng)地、腳踏板清潔、整齊。保持各導(dǎo)軌面及滑動(dòng)面清潔、潤(rùn)滑；檢查各導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面及滑動(dòng)面有無損傷。

　　3、保持潤(rùn)滑系統(tǒng)各部位油量充足，油路暢通，油標(biāo)醒目，潤(rùn)滑器具清潔、齊全。檢查三軸滾絲機(jī)各儲(chǔ)油部位、潤(rùn)滑部位及管路有無滲漏。

　　4、保持電器、限位及聯(lián)鎖裝置安全、可靠。

　　5、按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)，并作好記錄。每月按時(shí)填寫臺(tái)時(shí)記錄。

　　6、工作前應(yīng)檢查自動(dòng)滾絲機(jī)機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部位情況是否正常，防護(hù)裝置是否完整，工作面是否有多余物，并將各潤(rùn)滑部位加油。確認(rèn)無問題后方可操作。

　　7、螺紋滾輪必須安裝穩(wěn)妥，調(diào)整及更換滾輪時(shí)必須停車進(jìn)行，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得用手伸入床面調(diào)整工作物或摸拭機(jī)床。

　　8、對(duì)刀時(shí)不準(zhǔn)開車松緊各部螺絲，調(diào)整后擰緊螺帽方可工作。

　　9、操作者精力一定要集中，手要離開滾絲運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防壓手。