高精密滾絲機是一種冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和成形滾壓。機器有的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。

 

　　它采用滾絲冷滾壓工藝是一種的無切削加工，能有效地工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應力，能工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種 低耗的理想工藝。

 

　　高精密滾絲機常見的問題及處理方法：

　　1、車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲.

　　2、換滾絲輪內(nèi)墊片的順序：順時針：厚中薄，外墊片薄中厚。

　　3、微調(diào)尺寸：松滾絲輪頭后面六個內(nèi)角螺絲后，用活動扳手微調(diào)尺寸。

　　4、調(diào)絲的長短：調(diào)節(jié)雙行程開關上的擋塊距離。

　　5、調(diào)撥皮的長短：調(diào)節(jié)安裝退刀軸上的四方座。

　　6、滾不出絲或亂絲：

　　滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確；滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致

　　定位套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確；

　　滾輪，定位套損壞。

　　7、不啟動：

　　空開，倒順總停于閉合；電源缺相；

　　熱保護器起保護作用、保險燒壞；

　　接線脫落，變壓器已燒壞。

　　控制線路觸點是否損壞或接觸不良。

　　檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動；按鈕的觸點是否良好；

　　檢查設備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞。

　　8、無反車：

　　前行程開關已壞（大約7000次）；延時繼電器不動作；

　　壓塊壓行程開關距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻；

　　接線脫落；觸點是否接觸不良或損壞；

　　檢查前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合；

　　檢驗機器后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等。